Pêvajoya Vemirandina Rasterast ji bo Bolûleya Pola ya Bêhûçî ya Bi Diyametra Biçûk a Sermayê ya Rast

Pola alloy bilindlûleya pola ya bêserûber bi diameter piçûkhema hema pêvajoya qutkirina rasterast bikar nayne;Dema ku mîqdara austenitê hilanîn bi hişkî hewce be, pola aligirê kêm rasterast nayê qut kirin.Pirsgirêkek tîpîk xuyabûna rîpên li ser rûyê alûleya pola ya bêserûber bi diameter piçûk(wekî pêlavên spiral an hîpoîd) di bin barê xebatê de.

 

Ji bo kêmkirina mîqdara austenite û deformasyonê di dema qutkirina rasterast de, sarbûna pêşîn dikare were bikar anîn da ku piştî karburkirin û dûv re qutkirin nêzikî germahiya Ar1 bibe.Boriya pola ya bêserûber a bi pîvana piçûk a rast dema ku tê veguheztin firneyekê ku ji germahiya Ar1 hinekî bilindtir e jî dikare pêşî were vemirandin.Piştî karburkirin û qutkirin, lûleya pola ya bêqelpî ya bi kalîbera piçûk a rast jî dikare li germahiyek li jor li ser rûyê Ac1 were germ kirin, genim bêtir paqij bike û mîqdara austenite ya mayî kêm bike.

 

Dirêjiya piçûk a rastboriyeke pola ya bêserûber hatiye rijandinrasterast tê qut kirin da ku hêz û serhişkiya herî bilind bi dest bixe, lê serhişkî ne zêde ye.Zehmetiya qata karburîzekirî bi pelek dikare were pîvandin.Zehmetî dikare ji ber hebûna austenît a bermayî ya di boriyek piçûk a bêserûber a rast a ji pola alloyiya bilind de kêm bibe.Ev rêbaz dikare çîmentîta li ser sînorê genim jî kêm bike.Dema ku rûbera karburîkirî ya bi kalîbera piçûk a rast çêdibeboriyeke pola bêserûberpêdivî ye, sarbûna hêdî an şînbûn were pejirandin.

 

Ger pola hişkbûna bilind were hilbijartin an jî ji hêla amûran ve bandor bibe, hetta sarbûn hêdî be jî, rûbera lûleya dîwarê stûr a zelal a bi pîvana piçûk hîn jî xwedan serhişkiyek bilind e.Di vê rewşê de, divê dermankirina nermkirinê were pejirandin.Ji bo ku ji barîna karbîd a torê dûr nekevin, pêdivî ye ku rêjeya sarbûna navîn were pejirandin.Ji bo pêşîlêgirtina dekarburîzasyonê di dema sarbûna hêdî de hin tedbîran bigirin.Dê dûv re pola ku ji avê hatî vemirandin were bikar anîn.Piştî karburkirinê, sarbûna hêdî an rêbaza qutkirina neftê dikare were bikar anîn da ku gewherên li navenda lûleya pola ya piçûk a bêserûber bêyî deformasyon an şikestinek ciddî paqij bikin.

 

Di pêvajoya dermankirina germê ya pirhejmarkirina germkirinê de, karburîzasyon û sarkirina li dûv vegerandina germkirinê de, qutkirina rûvî dikare bi qutkirina rûvî were fêm kirin, û van rêbazan jî dikarin werin bikar anîn.Ji bo lûleyên pola yên piçûk ên bêserûber ên bi naverokek alyûya bilind, çêtir e ku meriv rêbaza pêvajoyê ya ku herî nêzê qutkirina rasterast e, bipejirîne, ango, 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) li jor germahiya xala veguherîna navendî ji nû ve were germ kirin (bê guman, li derveyî rêjeya veguherîna rûvî).

 

Pêvajoya dermankirina germê hêza bingehîn a boriyek bêserûber a bi pîvana piçûktir zêde dike û xwedan hişkiya baş e.Hema hema hemî karbîdên mayî yên li ser rûyê erdê têne hilweşandin.Her çend naveroka austenite ya mayî ya pêvajoyek pêvajoyek wusa bi hûrgulî ya piçûk a boriyek pola ya bêserûber a sar a rijandin ji ya qutkirina rasterast kêmtir e, ew ê qismî bimîne.Deformasyon ji ya qutkirina rasterast mezintir e, lê di nav rêza pejirandî de ye.Mîna qutkirina rasterast, ev rêbaz ji bo pola karbonê ya asayî bi zor tê bikar anîn.

 

Piştî sarbûn an qutbûna hêdî, pola şil dikare ji nû ve were germ kirin heya germahiyek guherîna qonaxê ku hinekî ji ya tebeqeya karbûkirî mezintir e.Mînakî, boriyek bêkêmasî ya rast a alloyek bi pîvana piçûk dikare piştî karburkirin û sarbûna hêdî ji nû ve were germ kirin, ji ber ku ew nikare genim paqij bike û qut bike, da ku serhişkiya wê kêm be, deformasyon piçûk be, û hişkbûn nerm e;Di tebeqeya rûkê de karbîdên nevekirî hene, ji ber vê yekê ew xwedan serhişkî û ziravbûna bilind e;Mînakî, lûleya pola ya piçûk a bêserûber piştî karburkirin û qutkirinê ji nû ve tê germ kirin, û genim bi tevahî tê paqij kirin.Navend xwedan hişkiya bilind, serhişkiya hindik e, û rûberê wê çîmentîta torê tune ye, ji ber vê yekê serhişkî bilind e û hişkbûn baş e, lê kêmasiya wê ew e ku deformasyon mezin e.


Dema şandinê: Dec-06-2022